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金豐公司汽車沖壓生產(chǎn)線：

沖壓機(jī)械成為製造業(yè)發(fā)展重要組成與汽車工業(yè)發(fā)展息息相關(guān)，在汽車的整車生產(chǎn)中，沖壓、焊接、塗裝及總裝統(tǒng)稱汽車生產(chǎn)四大工藝，汽車金屬板材沖壓零件在汽車零件中佔超過40%以上，沖壓工藝裝備在汽車工業(yè)地位可見一斑；金屬板材沖壓大致可分車身覆蓋件、車身結(jié)構(gòu)件及中小型沖壓件等三大類，車身覆蓋件和車身結(jié)構(gòu)件具有保持車身形狀功能的零件，如車門、頂蓋、側(cè)圍、引擎及行李箱蓋等，是為金屬板材沖壓件主體，生產(chǎn)製造車身覆蓋件的沖壓生產(chǎn)線無疑為最重要之沖壓工藝裝備，生產(chǎn)線的生產(chǎn)設(shè)備規(guī)畫、連線整合控制及硬體設(shè)施相關(guān)技術(shù)為沖壓技術(shù)能量的最大展現(xiàn)。

金豐公司自1986年承接豐田汽車衝壓生產(chǎn)線始，至今已為多家著名汽車廠規(guī)劃數(shù)十條大型自動化沖壓生產(chǎn)線，透過與歐、日等國家之技術(shù)交流、融合及創(chuàng)新研發(fā)，多年經(jīng)驗累積，目前已具備54000KN衝壓能力之A0 line機(jī)械式自動化衝壓生產(chǎn)線規(guī)劃製造能力，客戶遍及如:豐田汽車、福特汽車、本田汽車、日產(chǎn)汽車......等知名汽車大廠，品質(zhì)亦獲得廠商高度肯定。

汽車縱列式?jīng)_壓生產(chǎn)線沖壓設(shè)備一般規(guī)劃，第一工程為引伸加工，其次為切邊、沖孔等工程，如A0級生產(chǎn)線衝壓設(shè)備排列方式為2400噸、800噸、800噸、800噸，金豐為提升生產(chǎn)效率，將首臺規(guī)劃以連桿式長行程沖床取代以往傳統(tǒng)油壓式?jīng)_床，油壓機(jī)雖有慢速引申加工的優(yōu)點，但產(chǎn)能受到油壓系統(tǒng)制限而無法有效提升，透過將沖壓傳動系統(tǒng)採連桿式機(jī)構(gòu)，使作業(yè)加工區(qū)域緩速接近加工件、成形速度穩(wěn)定、接觸時間長及非作業(yè)區(qū)域回程速度快等之特殊運動曲線設(shè)計，使材料成形加工時保有等速引伸特性，產(chǎn)能比油壓機(jī)有效提升30~40%，此作業(yè)規(guī)劃為目前最廣泛應(yīng)用之方式，金豐公司目前沖壓生產(chǎn)線產(chǎn)能規(guī)劃配合周邊系統(tǒng)規(guī)劃，每分鐘產(chǎn)能可達(dá)8~12片之間。

汽車沖壓生產(chǎn)線的主要設(shè)備除沖壓設(shè)備外，尚有將材料置入之堆疊與剝料裝置、將材料位置精確之中心定位裝置(Centering Unit)、材料清洗裝置(Washing Unit)、物料移動裝置(Moving Conveyor)、模具自動移送裝置(Moving Booster)、物料搬運隻機(jī)械手臂(Robot)、連接所有機(jī)械裝置之機(jī)電整合單元及控制作業(yè)系統(tǒng)等，所運用技術(shù)包含沖壓設(shè)備製造、自動化連線、機(jī)械手臂控制、機(jī)臺檢知及遠(yuǎn)端監(jiān)控等技術(shù)；自動化整合控制模組包含堆疊控制、剝料控制、定位控制、清洗控制、進(jìn)料控制、取料控制、自動換模控制及自動夾持控制等項目，一條沖壓生產(chǎn)線規(guī)劃技術(shù)為將所有生產(chǎn)設(shè)備規(guī)劃及連線整合控制，金豐公司多年豐富經(jīng)驗於硬體設(shè)施技術(shù)及軟體整合技術(shù)已臻完善。

汽車產(chǎn)業(yè)配合綠能環(huán)保趨勢，使用產(chǎn)品往輕量化發(fā)展，輕合金及高張力鋼板等材料開發(fā)應(yīng)用於汽車產(chǎn)品日益增多，已為不可逆之趨勢，目前所使用之沖壓設(shè)備沖壓此類材料產(chǎn)品，製程工藝及技術(shù)較不易達(dá)成，為改善此沖壓工藝，促使伺服沖壓設(shè)備開發(fā)，金豐公司目前亦著手積極投入新一代大型伺服衝壓設(shè)備及應(yīng)用研究，開發(fā)伺服汽車衝壓生產(chǎn)線，以因應(yīng)市場需求及製程技術(shù)等趨勢。